3D打印设备行业报告（44页）

ug环球会员注册3D 打印 vsCNC 加工：消费级原型件使用 3D 打印具备成本优势，工业级组件需考虑结构 复杂性和材料稀缺性。消费电子产品在开始规模量产前，通常会为其塑料外壳制作一个快速原 型件，为了加快开发时间，原型件具有交期短、成本低的需求。在不考虑尺寸精度的情况下， FDM 桌面 3D 打印符合原型件基本要求；如果对原型件有较高的精度需求，CNC 加工和 SLS 工艺需要更高的成本和更长的交期。金属支架和机构件需要更好的材料性能和尺寸精度，故整 体成本相对较高。当组件结构简单时，CNC 加工在精度、成本和机械性能方面均为优选；但 实际应用中，如果遇到极端复杂结构的制造或不常见的材料时，金属 3D 打印也可以提供更高 的设计自由度和材料利用率。3D 打印 vs 注塑成型：降低制造成本是增材制造技术实现规模化应用的关键要素。增材制 造技术受制于加工方式，工业级增材制造设备和使用材料的高昂价格，在涉及到规模化生产时， 零部件的制造成本较高，仍需依靠传统的铸造、锻造、机加等工艺。3D 打印与注塑成型都是 生产精密终端零部件的优秀制造方式，两种工艺各自具有独特的优势，最佳选择取决于对成本 与产量的综合考虑。在模具制造的单位成本方面，注塑成型的单位成本随着数量的增加快速下 降，而 3D 打印的单位成本整体波动较小。除了链轮模具，像运动相机手柄、遥控器、汽车把 手和工艺品这类结构较为复杂的模具产品，选择注塑成型和 3D 打印的单位成本在 400-500 件 时基本一致，在 500-1000 件的批量生产时，注塑成型工艺更具成本优势。